Международный звонок：+86 13433279924
Стационарный телефон：86-757-85587076
Горячая линия
Эта система разработана с акцентом на энергоэффективность и безопасность, с автоматическим преобразованием частоты, взрывозащитными и термостойкими характеристиками. Независимые импульсные клапаны обеспечивают тщательную очистку, что продлевает срок службы фильтровальных мешков и снижает эксплуатационные расходы. Обслуживание упрощено благодаря конструкции с пружинным расширяющимся кольцом, что позволяет 1–2 операторам быстро заменить мешки без входа в фильтрационную камеру.
Система спроектирована с учетом энергоэффективности и низких эксплуатационных затрат. Каждый дымоотвод оснащён независимым клапаном, который автоматически открывается и закрывается в зависимости от рабочего состояния. Во время отладки частотного преобразования система заранее устанавливает соответствующую мощность частоты для времени открытия каждого клапана, достигая автоматического регулирования и интеллектуальной экономии энергии. Кроме того, система имеет взрывозащищённую и термостойкую конструкцию. Высокая температура дымовых газов может серьезно повредить фильтровальные мешки, что потенциально может привести к крупным пожарам. Наша система снижает этот риск, оснащая главный дымоход и камеру осаждения взрывозащитными и термостойкими портами, эффективно охлаждая газы в периоды пиковых температур, тем самым значительно повышая безопасность эксплуатации.
Тщательная система очистки продлевает срок службы фильтровальных мешков, напрямую зависящий от эффективности очистки. Некоторые производители, стремясь сократить затраты, устанавливают только один импульсный клапан на каждый отсек, распределяя давление на сотни мешков одновременно. Такое давление недостаточно для качественной очистки, что приводит к уплотнению пыли и отказу мешков со временем. Наша система состоит из 12 рядов по 20 фильтровальных мешков в каждом, при этом на каждый ряд установлен отдельный импульсный клапан — всего 84 клапана. Такая конфигурация обеспечивает достаточное давление для эффективной очистки, значительно продлевая срок службы мешков и снижая эксплуатационные расходы для клиентов.
Затраты на обслуживание низкие: верхняя часть фильтровальных мешков использует конструкцию с пружинным расширяющимся кольцом, обеспечивающую хорошую герметичность и высокую надёжность установки. Замена мешков производится быстро и требует лишь 1–2 человек, которым достаточно просто поднять откидную верхнюю крышку без входа в фильтрационную камеру пылеуловителя.
Особенности
Энергоэффективная конструкция, низкие эксплуатационные расходы
Взрывозащита и защита от высоких температур
Тщательная очистка от пыли, увеличенный срок службы фильтров
Низкие затраты на обслуживание
Наша наклонная печь и внутренняя гидравлическая литейная машина оптимизируют контроль и безопасность алюминиевого расплава, повышая точность и надёжность литья.
Наша система роботизированной паллетизации — универсальное решение, применяемое в различных отраслях, включая машиностроение, пищевую и химическую промышленность. Особенно эффективно при производстве цветных металлов, таких как алюминий и цинк. Система автоматизирует захват и укладку слитков, снижает затраты на рабочую силу, повышает эффективность, экономит пространство и улучшает производственную среду.
Машина включает загрузочную стойку, стол пилы, механизм прижима и обрезки по длине, а также систему сбора алюминиевой стружки. Гидравлический привод обеспечивает стабильную и надёжную работу, система управляется через встроенную гидростанцию и электрическую систему управления.
Процесс плавки и восстановления алюминия использует двухкамерную конструкцию, при которой внешний насос расплава перемещает алюминий между отражательной печью и плавильной камерой. Такая конструкция сводит к минимуму окисление и обеспечивает эффективное осаждение алюминиевой стружки, что позволяет достичь высокого коэффициента восстановления, низкой стоимости и снижения потерь при окислении.
Горячая линия
Следите за нами