Горячая линия
Процесс плавки и восстановления алюминия использует двухкамерную конструкцию, при которой внешний насос расплава перемещает расплавленный алюминий между отражательной печью и плавильной камерой. Такая конструкция минимизирует окисление и обеспечивает эффективное осаждение алюминиевой стружки, что приводит к высокому коэффициенту извлечения, низкой себестоимости и снижению потерь от окисления.
Особенности
Конструкция с мелкой плавильной ванной.
Высокоэффективные и энергосберегающие регенеративные горелки.
Автоматическое управление температурой камеры печи.
Автоматическое управление давлением в камере печи.
Комплексная система защитной блокировки.
Подробный интерфейс отображения операций.
Технические характеристики
Грузоподъёмность: от 5 до 12 тонн
Тип топлива: электричество, природный газ, сжиженный нефтяной газ, мазут, дизельное топливо
Тип печи: стационарная, с регенеративной системой сжигания
Применение: плавка
Скорость плавки: от 2 до 6 тонн алюминия в час
Литейный стол оснащён кольцами из высокочистого графита, самоцентрирующейся чугунной стартовой головкой и системами подачи расплавленного алюминия и охлаждающей воды. Обеспечивает регулируемую скорость литья от 60 до 850 мм/мин, используя инвертор Fuji для точного управления скоростью. Передовая конструкция и механическая обработка обеспечивают высокую точность работы.
Машина включает загрузочную стойку, стол пилы, механизм прижима и обрезки по длине, а также систему сбора алюминиевой стружки. Гидравлический привод обеспечивает стабильную и надёжную работу, с интегрированной гидростанцией и электрической системой управления.
Наша наклонная печь и внутренняя гидравлическая литейная машина обеспечивают оптимальный контроль расплава алюминия и безопасность, повышая точность и надёжность литья.
Наша система роботизированной укладки — универсальное решение, применяемое в различных отраслях, включая машиностроение, пищевую и химическую промышленность. Особенно эффективно для производства слитков из цветных металлов, таких как алюминий и цинк. Система автоматизирует процесс захвата и укладки слитков, снижает затраты на рабочую силу, повышает эффективность, экономит пространство и улучшает производственную среду.